在一块闷头讨论研究，使得实践学习的效果和效率远超之前的预想。
经过实地考察学习，李易很快就大致弄明白了这个时代的工业体系和制造流程。
总体来说，以制造一艘星舰为例，整个制造流程有六大步骤，分别是：原料采集、原料分解、材料合成、零件加工、部件组装、舰船装配。
在这六大步骤基础上还有个前提步骤或者说条件——蓝图配备！
具体来讲就是，第一步得买一套某款星舰的生产蓝图芯片，然后将这套蓝图芯片插入一个叫做“生产控制指挥中心”的终端设备。
该终端提取蓝图芯片里面的数据信息后，将每一条生产数据和指令自动分配到旗下所对应的各个生产、加工、制造、组装车间，并且会具体到每一台相关设备，而这些生产设备接收到指令后，开始自动按照相关数据和生产要求，生产加工出相应的材料。
比如制造一艘中型石磨采矿船的外壁，最先接收到指令的是原料仓库，仓库里的自动化设备会按照建造一艘中型石磨采矿船的石磨需求量，将等量的纯碳元素原料搬运出来，并通过运输舰或者直接通过物资传送台把原料发往材料合成车间。
如果原料仓库里没有碳元素原料，原料仓库会给原料分解车间下达指令，要求原料分解车间的元素分离设备对相应原矿物质进行分解，提取碳元素原料，如果原料分解车间也没有这类原矿，那么就会进一步下达指令给原料采集部门，让原料采集部门发布该类矿物的采集任务或市场收购任务。
当然，在沃森太空城这里，各类矿物原料是被大量储存的，至少直接投产1000艘中型石墨采矿船的碳元素原料还是够的，至于其他原材料，因为用量少，问题也不大，所以目前原料采集和原料分解这两个步骤可以忽略。
当纯碳元素原料送达材料合成车间后，相应的合成设备便根据相应的原子晶体结构将碳合成为同素异形体的石墨，并且会按照蓝图的制造要求制成块状、板状、条状等各种易于之后零件加工的石磨材料形状。
这些石磨材料制成之后当即会被传送带或传送台送往零件加工车间，经过加工、切割、水洗、打磨等步骤制成不同用途的零件或板材，然后再送往部件组装车间进行组装焊接。
与此同时，中型石磨采矿船的其他组建及其相关的零部件也是通过前面这些流程一步步从原材料制成材料元件或部件，并同样在组装车间按照蓝图的装配要求，组装成舰船的各个核心